
2026-08-26
Цех дозирования на производственной базе Domes в Шицзячжуане оснащен тремя 10-тонными и четырьмя 5-тонными реакторами. Эта комбинация оборудования используется для дозирования и реакционных процессов получения жидких моющих средств и является ключевым элементом ежедневного производственного процесса завода.
Три 10-тонных реактора используются для основных задач серийного производства, подходящих для крупномасштабного непрерывного дозирования отдельных продуктов, таких как стиральный порошок и жидкость для мытья посуды. Четыре 5-тонных реактора применяются для производства мелкосерийной продукции, включая кондиционеры для белья, продукты со специальными рецептурами или опытные партии. Такая конфигурация двух размеров позволяет заводу параллельно выполнять производственные задачи различных категорий и партий в течение одного и того же периода времени, без необходимости длительных простоев для очистки из-за переключения продуктов.
В реальных условиях эксплуатации каждый 10-тонный реактор завершает цикл дозирования и реакции одной партии жидкости примерно за 30 минут, из которых около 15 минут уходит на подачу сырья и реакцию, и около 15 минут — на перекачку жидкости в отстойник. Исходя из этого времени цикла, один 10-тонный реактор может обработать одну полную партию в час. Благодаря одновременной работе нескольких установок, завод имеет возможность чередовать производство крупных объемов стандартной продукции и небольших объемов продукции по индивидуальному заказу в течение одного рабочего дня.
Такое сочетание оборудования обеспечивает гибкость в планировании заказов. Крупные, регулярные заказы могут обрабатываться централизованно с помощью 10-тонного реактора, в то время как тестирование новых продуктов небольшими партиями, разработка рецептур с учетом региональных особенностей или заказы на пополнение запасов могут выполняться независимо на 5-тонном реакторе, при этом ни один из них не потребляет мощности другого. Когда спрос на определенную категорию продукции испытывает краткосрочные колебания, завод может реагировать, корректируя график производства реакторов разных размеров, вместо того чтобы полагаться на работу одной машины на полную мощность.
Конфигурация из семи реакторов также обеспечивает резерв для технического обслуживания оборудования. Когда один из блоков проходит плановое техническое обслуживание или ремонт, остальные могут продолжать производство, достигая баланса между эффективностью серийного производства и гибкостью выпускаемой продукции. Эта производственная основа позволяет заводу одновременно реагировать как на стандартизированные крупные заказы, так и на дифференцированные мелкие заказы, обеспечивая партнерам гарантию стабильных поставок.
Ищете партнера по производству химической продукции с постоянными производственными мощностями?
Domes поддерживает:
Добро пожаловать! Свяжитесь с командой Domes, чтобы узнать о конфигурации мощностей и деталях сотрудничества.